在物聯網的推動下，在過去三十年裡，全球人均製造業增加價值(MVA)從100美元上升到532美元。同時，由於工業部門消耗了世界上一半以上的能源，迫切需要將全球工廠的效率提高一倍。

為此，工廠需要能夠對不斷變化的需求、客製化和較短的產品生命週期做出快速反應。它們需要可互換的流程和設備，可以使用免維護連接器輕鬆重新配置、修改和更換，從而降低成本和停機時間。

要達到這種效率水平，需要能夠在工廠車間更快、更可靠、更安全地進行通訊。這意味著及時存取數據。

5G憑藉其高容量和低延遲的特點，可以在工廠內實現這種效率水準。雖然消費者尚未輕易使用它，但一些全球最大的製造商已經在使用5G來改變他們的製造方式。他們透過專用網路來做到這一點，這使企業能夠控制自己的數據，確保競爭對手的完全隱私。

就生產力而言，5G的最大好處可能是它使製造商能夠在其營運中，添加自動化機器人和物聯網設備等尖端技術。

為了使數位工廠成功，機器需要能夠安全地感知、測量和解釋現實世界。這需要將類比數據轉換為數位數據，以便進行更多訊號處理。

最高品質的數據可以在我們所謂的智慧邊緣找到，5G使我們能夠在邊緣利用這些洞察並做出更好的決策，從而提高整體效率。

以超級工廠為例。在電池製造方面，機器人必須採用高精度的均勻塗層。這種精度可以透過智慧邊緣的數據來保證。

5G也使人類和機器的協作更加安全。當人類和機器人協同操作時，製造過程會更快、更有效率且更具成本效益。5G的可靠性和速度意味著機器對機器的通訊以及人對機器的互動將大大改善，從而降低事故風險。

透過5G消除對有線連接的需求也為製造環境提供了更大的靈活性，從而增強了流程自動化、遠端監控、維護和設備生命週期管理。

以工廠為例，實體連接器已經消失，命令指令在機器人子系統之間以無線方式發送，從而提高了生產速度，同時降低了成本。所有這一切都可以透過5G無線網路實現，因為它可以最大限度地提高通訊、減少錯誤（或事故）的可能性，而且重要的是，可以保護技術免受駭客或惡意實體的侵害。

5G在工廠車間的優點是顯而易見的，但與任何有望打破現狀的技術一樣，需要時間、資源和共同努力才能確保所有工廠都能受益。

從有線網路到無線網路的轉變是一個複雜的升級。每個工業客戶都有一套獨特的環境，從文化動態到財務狀況，再到對創新的興趣，這些都會影響組織對無線進行重大升級的能力。

也就是說，隨著傳統製造設施的生命週期即將結束，數位工廠的數量將在未來幾年迅速增加。新冠為企業帶來了許多關於過多離岸外包風險的慘痛教訓。因此，許多企業現在都希望讓他們的設施更靠近客戶。這為以5G技術為基礎的更新、更強大的設施打開了大門。一旦5G完全實現，我們將生活在一個有潛力顯著改善所有人生活的世界。